供應(yīng)蝕刻液回收銅用鈦陽極、鈦電極

蝕刻是印刷線路板生產(chǎn)中一個(gè)重要工序，隨著蝕刻進(jìn)行，蝕刻液中銅離子濃度不斷升高，當(dāng)達(dá)到150g/L時(shí)蝕刻液將失去活性。刻銅母液的質(zhì)量濃度一般在100g/L左右。在硫酸溶液中電解提取金屬，陽極上析出氧氣，選擇使用合適的陽極材料是一個(gè)十分重要的問題。采用銥系涂層鈦電極，氧過電位低，不受電解液腐蝕，氧化銥涂層顯示卓越的電解持久性。

1. 應(yīng)用領(lǐng)域：

PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅。

2. 應(yīng)用體系：

體系類別	涂層類型
微蝕刻液	鈦基銥鉭
堿性蝕刻液	鈦基銥鉭
酸性蝕刻液	鈦基釕銥

3. 電流密度：

（200-400）A/m2

4. 使用壽命：

12-24個(gè)月

5. 工藝流程：

A. 微蝕刻液（Cu2SO4+H2O2) → 破氧電解槽（分解H2O2）→ 電積銅

B. 堿性蝕刻液 → 萃取工藝 → 硫酸銅 + 硫酸 → 電積銅

C. 酸性蝕刻液 → 離子膜電解（ 電積銅）→ 尾氣處理（吸收氯氣）

6. 電化學(xué)性能及壽命測試（參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012）

名稱	強(qiáng)化失重mg	極化率mv	析氧/氯電位V	測試條件
鈦基銥鉭	≤1	＜40	＜1.45	1mol/L H2SO4
鈦基釕銥	≤10	＜40	＜1.13	1mol/L H2SO4

7. 產(chǎn)品使用背景及介紹：

PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價(jià)值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進(jìn)行環(huán)保處理，一方面造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環(huán)境及自身的健康產(chǎn)生嚴(yán)重的污染和危害。

1）微蝕刻液

微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年***的運(yùn)用在PCB之表面處理制程，例如：沉銅（PTH)制程，電鍍制程、內(nèi)層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產(chǎn)線，直接電解對陽極涂層有破壞。

2）蝕刻液

在電子線路版（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達(dá)到的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應(yīng)分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)有酸性、堿性，兩大系統(tǒng)又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用后蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產(chǎn)廢液的排放，回用降低生產(chǎn)成本，且可提取出高純度電解金屬。

在電子線路板（PCB）的蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量逐漸增加。為達(dá)到最佳蝕刻效果，每升蝕刻液需含有120至180克銅及相應(yīng)量的蝕刻鹽（NH4Cl）和氨（NH3）。為了使蝕刻液中上述成分的濃度保持在最佳水平，蝕刻后的溶液需要不斷地禁止添加的化學(xué)物質(zhì)。該系統(tǒng)主要采用溶劑萃取法，可以在回收銅的同時(shí)回收蝕刻液，將大量需要排放的【蝕刻后液】再生為可重復(fù)使用的蝕刻液，可重復(fù)使用。只需要極少量的補(bǔ)充劑和氨來補(bǔ)償因操作過程中被帶走而丟失的零件。為了替代蝕刻副液，該工藝不僅可以減少蝕刻廢液回收后的污水排放量，減少環(huán)境污染，還可以降低PCB廠家的生產(chǎn)成本。

使用蝕刻液回收銅鈦陽極系統(tǒng)的主要好處

1、再生液可循環(huán)使用，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本

2、再生液可循環(huán)使用，降低污水處理成本。

3.節(jié)能減排，污染基本為零排放。

4、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，減輕工廠環(huán)保壓力。

寶雞申奧鈦陽極應(yīng)用：

堿性蝕刻液再生及銅回收用鈦陽極（萃取工藝）

用于堿性蝕刻液再生和銅回收的鈦陽極（直接電解工藝）

用于酸蝕液再生和銅回收的鈦陽極（膜電解工藝）

用于微蝕刻液再生和銅回收的鈦陽極

用微蝕刻液提取銅的鈦陽極

低銅廢水提銅用鈦陽極