氫氣系統(tǒng)

產(chǎn)品氫氣由電解槽兩端壓板的氫氣接口引出，與夾帶的電解液一起進(jìn)入氫分離器中進(jìn)行分離，向上升起的氫氣經(jīng)氫氣冷卻器中，而電解液則滯留在氫分離器內(nèi)。氫氣冷卻器為管殼式換熱器，氫走管程，冷卻水走殼程，在冷卻器的氫出口處，配置有絲網(wǎng)捕集器，以便把氫氣中的霧滴捕集下來(lái)，并返回到氫分離器中。氫出捕集器后進(jìn)入到氫汽水分離器中，其冷凝液由排污閥排放。產(chǎn)品氫經(jīng)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥輸出。

氧氣系統(tǒng)

該系統(tǒng)與氫氣系統(tǒng)的流程完全相同，檢測(cè)點(diǎn)也是五個(gè)，功能略有不同。

電解液系統(tǒng)

在水電解制氫過(guò)程中，電解液隨著產(chǎn)品氣被夾帶到氫、氧分離器中，通過(guò)堿液泵的強(qiáng)制循環(huán)，再返回到電解槽內(nèi)。堿液泵的進(jìn)口與氫、氧分離器的連通管相連，泵啟動(dòng)后，分離器中的電解液流經(jīng)堿液冷卻器，堿液經(jīng)過(guò)濾器后，終回到電解槽中。

電解反應(yīng)的生成熱是通過(guò)堿液循環(huán)的方法在堿液冷卻器中被帶走的。原料水的補(bǔ)充也是隨電解液的循環(huán)而進(jìn)到電解槽內(nèi)的。

原料水系統(tǒng)

在水電解過(guò)程中，原料水因分解成氫和氧而不斷地消耗掉，為了持續(xù)生產(chǎn)，向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充原料水。

原料水的補(bǔ)充是由補(bǔ)水泵來(lái)完成的，用柱塞泵補(bǔ)水，泵的啟停是由兩差壓變送器測(cè)得的信號(hào)控制，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定值時(shí)，PLC就輸出啟動(dòng)泵，反之則停泵。

補(bǔ)水泵的入口管與水箱和堿箱的出口管線相連，通過(guò)啟動(dòng)補(bǔ)水泵．補(bǔ)到水電解制氫系統(tǒng)中，經(jīng)止回閥進(jìn)入到分離器的堿液中。

冷卻水系統(tǒng)

冷卻水從外管引入，冷卻水進(jìn)入系統(tǒng)后，一路進(jìn)入氣體堿冷卻器，再一路經(jīng)冷卻水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥后進(jìn)入堿液冷卻器中，該調(diào)節(jié)閥的閥位由鉑電阻測(cè)得的堿溫來(lái)控制，冷卻水與堿液間逆向流動(dòng)，冷卻水出堿液冷卻器后，進(jìn)入回水總管中。此管直與外界的冷卻水循環(huán)裝置相連。