爆炸焊接的最大優(yōu)點是能把不同的金屬焊接在一起。大家都知道，鋁和鋼、銅和鋼等各種金屬是不能用常規(guī)方法來焊接的，即使采用一些特殊方法把它們焊接在一起，其焊接質量也是難以保證。而爆炸焊接卻能做到這一點，且焊接界面的強度往往大于母材金屬的強度。這是其它焊接方法所無法比擬的。目前在工程上常用的爆炸焊接組合有：銅-鋼、鋁-鋼、銅-鋁、鈦-鋼、不銹鋼-鋼、鎳-鋼、銀-銅、鉛-鋼以及各種用途的雙金屬或多金屬復合板等。爆炸焊接的另一個優(yōu)點是可以進行大面積焊接，其焊接的完好率可達98%以上，一些鋼種的復合板還可以進行連續(xù)軋制，制成僅零點幾毫米厚的薄板。爆炸焊接不僅可焊接平板，還可以對金屬管進行外包或內包焊接，即在某種材料的金屬管內壁或外表面上，焊接上另一種材料的薄金屬管。如銅管與鋼管、鋼管與鈦管、鈦管與紫銅管、硬鋁管與軟鋁管的管-管焊接。這些都是其它焊接方法所無法代替的。 爆炸焊接目前已經成為一種嶄新的工藝技術，在工程領域得到了廣泛的應用。

例如在電解制鋁工業(yè)中需要通過鋁或銅導線將大量的電能輸入電解槽中的鋼制電極上，采用鋁-鋼或銅-鋼制成的爆炸焊接的接頭是節(jié)省電能的好措施，因為爆炸復合的鋁-鋼結合面上的電阻幾乎等于零。在國內較先進的鋁廠的電解槽接頭多采用爆炸焊接，但現在尚有一些鋁廠仍采用舊工藝，即用螺釘壓接，耗能巨大。據統(tǒng)計，一個年產10萬噸的煉鋁廠過去在這種接頭上所損耗的電能達8億度。在化工設備方面，如各種反應釜都接觸腐蝕性的液體或氣體，一臺設備有時不到半年，甚至不到半個月就因被腐蝕而報廢。如果采用爆炸復合容器，壽命可以延長幾倍。銀與磷青銅雙金屬電觸頭，如果采用爆炸焊接并經過軋制，銀層厚度可降到0.1mm，比純銀接頭節(jié)省銀95%以上。在造船工業(yè)中甚至利用復合板建造小型艦艇。由于銅鎳合金表面具有優(yōu)良的抗海水腐蝕性能，和具有良好抗貝殼類海洋生物附著及生成的能力。從而大大提高了艦艇的航速和海上長期作業(yè)時間。在某些電子工藝部門要求材料兼有多種合金的性能，因此要求發(fā)展3層、4層、5層和多層金屬或合金的一次爆炸復合的技術。這就大大地擴展了現有的金屬和合金的性能和應用范圍。爆炸復合的應用和優(yōu)點俯拾皆是。 我們相信，今后一段時期內爆炸復合作為一種新工藝，其應用的廣度和深度還將不斷開拓和深化，并為我國國民經濟的發(fā)展和人民生活的改善做出新的貢獻。